纺织业的精益生产

在前面的理解中，我们知道了什么精益生产管理中的八大浪费和过早(过多)制造浪费的消除。现在晶卓咨询机构就来说说精益生产管理中八大浪费中库存浪费的定义:库存是生产过程中呆滞物料的总称。根据存货的种类、地点、原因和目的，存货可以分为几类，但今天我们研究的是浪费。为了简单起见，我们只分为三类:原材料、在制品、产成品。

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福特式的思维认为大规模生产可以降低成本，现在多品种小批量不太适合，但是对于少数还在大规模生产的行业来说，大规模生产还是降低成本的一种方式。一般来说，这些行业需要的市场品种很少，或者是处于行业价值链上游的企业。比如食品、纺织等行业，深加工和终端市场的产品品种很多，但上游粗加工的品种相对较少。这几个行业，批量生产确实带来了低成本，但也带来了库存。

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信义威6S咨询5S咨询_6S咨询_TPM培训_ 精益生产培训_设备管理培训信义威企业管理咨询有限公司专家概述:在“工业4.0、智能制造、互联网 ”等概念满天飞的环境下，企业迷失了方向，不知道如何下手，盲目跟风。有没有发现，很多企业在“工业4.0、智能制造、互联网 ”等概念满天飞的环境下迷失了方向，不知道如何下手，盲目跟风，看着别人投资自动化，跟风，看着别人信息化，还没看到智能制造落地，很可能就被自己折腾死了。

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总的来说，以下十条路径是中国工业从制造走向智能制造的必由之路。但是对于不同的行业，不同的企业，由于市场需求模式不同，产品流程不同，管理基础不同，侧重点不同，但是你总能找到几条可行的智能制造的路径。1.精益Chemical精益生产最初是为多品种、小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱是“准时化”和“智能自动化”。

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上图我想大家都很熟悉了。这就是著名的丰田之家，生动简洁地揭示了丰田生产体系(TPS)的理念和体系。其中，两大支柱最为重要，即准时制生产(JIT)和JIDOKA。TPS鼻祖大野泰一曾说JIT是丰田章一郎发明的，Jidoka是丰田创始人丰田章男发明的。个人认为这种说法不完全准确。首先，我们来看看JIT。40年代丰田的效率很低，只有美国汽车工业的1/9。

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这就造成了如此尴尬的局面。因为汽车装配线的零件不可能同时到位，有的零件已经到了很多，有的还没到，所以无法生产。每个月的前20天几乎不可能生产，只能在后10天生产。基于这种情况，丰田章男提出，如果零件能及时到达装配线，装配厂的生产率将会大大提高。实际上，丰田章男提到的准时交货和大野泰一倡导的准时(JIT)是两个概念。

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第一批机械纺织作坊由水车带动，作坊简陋，设备简陋。其中一些工厂曾经是仓库和书库。初期投入比较低，但是情况变化很快。可爱的水纱卖的很好，给工厂老板带来了丰厚的利润。水纱从英国运到海外销售，大部分利润投入到扩大企业和建设新工厂。所以棉纺行业的建立并不那么依赖资本市场，主要靠企业利润来资助。出口的繁荣和每一次技术进步带来的生产率的提高，使棉纺工业的规模迅速扩大。

在一代人的时间内，兰开夏郡的纺织业 Center已经出现了6-8层的红砖建造的工厂和辅助建筑。这些是一个新时代开始蓬勃发展的第一个见证，英国的兴趣在于出口棉纱和棉织物，而不是纺纱机，以免带来新的竞争。虽然禁止纺织机械出口，但无济于事，英国无法维持垄断地位，尽管受到惩罚的威胁，但工业间谍活动、走私机器零件和试图让英国专业人士离开英国的外国人员仍在增加。