纺织业热轧辊设计图

轧辊分热轧辊和冷轧辊。热轧轧辊为什么是凹辊？高速钢轧辊热轧轧辊冷轧轧辊是轧机的重要部件，一副或一副使用，2.轧辊按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊，按工艺方法可分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合，1.按轧机类型轧辊，可分为以下三类:(1)平面轧辊，即板带轧机轧辊，其辊身为圆柱形。

轧辊轧辊(roll)轧机的一部分，使被轧制的金属发生塑性变形。轧辊的形状、尺寸和材料应适用于轧机和轧制产品。图1显示了轧辊的基本形状及其各部分的名称。辊体是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置连接。发展简史轧辊的品种和制造工艺是随着冶金技术的进步和轧制设备的演变而不断发展的。低强度灰铸铁在中世纪用于轧制软有色金属轧辊。

19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁还是冷硬铸铁轧辊的强度都已经不能满足要求。含碳量为0.4% ~ 0.6% 轧辊的普通铸钢也相应诞生。大型锻造设备的出现进一步提高了该部件锻件的强度和韧性。20世纪初，合金元素的使用和热处理的引入显著提高了铸钢和锻钢的耐磨性和强韧性。在热轧带钢用铸铁轧辊中加入钼，提高了轧制产品的表面质量。

常用冷轧辊工作辊的材质有9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoV等。冷轧辊要求表面淬火，硬度S45~105。热轧辊常用材料有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。Hot 轧辊用于开坯、厚板、型钢的加工。常用的冷轧辊工作辊材料有9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoV等。冷轧辊要求表面淬火，硬度S45~105。

随着社会的不断发展，冶金行业在制造业领域的地位越来越重要，冶金会涉及到很多领域，-1/在冶金行业的应用越来越广泛。轧辊的质量影响机床的正常运转、效果和效率，但你知道轧辊可以按不同类型分类吗？下面我们详细看一下它的具体分类，让大家更好的理解轧辊。1.按轧机类型轧辊，可分为以下三类:(1)平面轧辊，即板带轧机轧辊，其辊身为圆柱形。

(2)攻丝辊，用于轧制大、中、小型材和线材，以及初轧和开坯。轧辊表面刻有凹槽，使轧件成形。(3)专用轧辊，用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机、穿孔机等特种轧机。这种轧机的轧辊有多种形状，如钢管轧制中利用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或圆盘形。2.轧辊按成型方法分为铸造轧辊和锻造轧辊，按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合。

100微米150微米。优化辊型设置。在正常冷却条件下，高速钢轧辊的热膨胀为100微米和150微米，超过了传统材料轧辊的热膨胀。为了补偿热膨胀引起的热凸度，获得稳定的辊缝和均匀的轧制力分布，避免辊面应力集中和氧化膜损伤，高速钢轧辊需要设定优化的初始凸度。不同轧制产品和轧机型号设定的初始凸度也不同。热轧精轧机前机架高速钢工作辊初始凸度设定为50微米和200微米。

因为我不知道你说的是什么轧机，我就根据我看到的告诉你:1。轧辊我没见过凹辊，CVC轧制工艺用的辊和你说的凹辊差不多。本CVC 轧辊用于控制钢板凸度，保证轧件的稳定生产。上下滚轮与换辊技术结合使用。2.型钢、线材和管材的热轧是材料成型的必要条件。轧辊必须有相应的凹槽或辊形。3.我从未见过热轧机或冷轧机使用凸辊。

轧辊是轧钢厂中轧机的重要组成部分，钢材是靠一对或一组轧辊轧制时产生的压力进行轧制的。它主要承受轧制过程中的动静载荷、磨损和温度变化的影响。轧辊分热轧辊和冷轧辊。常用的冷轧辊工作辊材料有9cr、9cr2、9crv、8crmov等。冷轧辊要求表面淬火，硬度hs45~105。热轧辊常用材料有55mn2，55cr，60crmnmo，

承受轧制力大，磨损和热疲劳严重，工作温度高，单位工作量允许直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求强度、韧性和耐热性高。Heat 轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求hb190~270，高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，是继微合金化和控轧控冷技术之后钢铁工业发展的又一次重大变革。