纺织业粉尘图片卡通版

1，粉尘 Protection 1。采用机械化、自动化或封闭隔离作业，减少作业人员与粉尘；2.在生产过程中，所有生产粉尘的车间或工序都要配备除尘设备和清洁擦拭设备，保证正常运转；比如织机车间要安装吸尘器；3.毛纺织厂的打土间和选毛间应与洗毛间分开设置；4.打磨皮革哑光产生的橡胶粉尖应采用局部通风或密闭操作；5.及时清扫工作场所，清除灰尘。不得用压缩空气清扫车间地面、机械设备等表面的灰尘，应采用真空清洁装置。6.应根据粉尘的性质为工人配备防尘口罩等个人防护用品，并指导操作人员正确使用和维护。

纺织工业的原料包括天然纤维(棉、毛、丝、麻)、人造纤维(化学纤维，包括粘胶纤维和醋酸纤维)、合成纤维。车间内恶劣的气象条件，粉尘、噪音、光线不好是纺织行业职业卫生的常见问题，但也有一些因加工纤维不同而产生的特殊问题。1.纺织过程中的职业危害因素及预防。1.粉尘:在棉纺织的整个生产过程中都有可能产生粉尘，在开棉、混棉、清棉过程中均可产生粉尘，如棉、麻等可引起气道。被长期吸入。

2.高温高湿:纺织车间生产需要一定的温度和湿度。要求温度在18.3℃以上，在夏季太阳辐射和机器运转产生的热量及人体散热的作用下，车间温度可提高到40℃以上。这个时候最有效的降温方式就是使用空调，屋顶喷淋可以作为辅助降温措施。纺织车间的相对湿度应保持在45%-80%之间，车间内风速不宜过高，一般小于0.5 m/s。

纺织厂当然有粉尘，但“粉尘”是微小的棉沫，会粘在呼吸道上，引起呼吸道疾病，但如果戴口罩，工厂通风，应该没问题。没有效果。所有纺织厂产生的粉尘主要来源于短纤维、毛发、矿物质粉尘。灰尘很容易污染皮肤，尤其是在夏天，汗水和污垢很容易堵塞毛孔，引发很多疾病，尤其是纺织职业病“绒宁病”。所以灰尘只能处理掉，没有任何用处。6、纺织纤维 粉尘的危害有哪些

危害一:容易引起燃烧爆炸。纺织纤维粉尘是纺织原料生产加工过程中产生的细小颗粒，本身就是易燃材料。所以纺织纤维粉尘也是可燃的粉尘。如果这些粉尘连续产生并长时间悬浮在空气中，与空气混合到一定比例会引起爆炸。危害二:员工容易患职业病。纺织纤维粉尘还会引起职业病，危害员工健康。主要对人体呼吸道、肺部、皮肤有害。

随着纺织业的技术设备革新，设备在工作中产生的纤维粉尘也要进行相应的处理，否则这些粉尘也会对车间的设备造成一定的危害。粉尘长期、大量的漂浮在车间内，容易影响车间设备的性能，加速仪器设备的磨损和老化，增加设备的维护和更换费用，缩短设备的使用寿命。危害四:容易造成安全事故。我们知道，纺织纤维粉尘是一种易燃易爆的颗粒物。一旦燃烧或爆炸，将直接造成车间安全事故。

在这里。纺车是一种用羊毛、棉、麻、丝等纤维材料生产纱线或纱的装置。纺车通常有一个由手或脚驱动的轮子和一个主轴。中国古代纺纱工具分为摇纺车、脚踏纺车、大纺车等几种。据推测，手动纺车出现在战国时期，又称梭、纬、织轮。通常由木架、主轴、绳轮、手柄四部分组成，还有一个手摇多轴纺车，主轴装在绳轮上。踏板式纺车出现于东晋，其结构由纺车机构和踏板部分组成。纺车机构类似于手纺车，踏板机构由曲柄、踏板杆、凸钉等部件组成。脚踏杆通过曲柄带动绳轮和锭子转动，完成加捻和牵伸工作。

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近年来频繁的重污染天气已经影响了我们的日常生活。为了进一步增加含尘废气的排放量以控制大气污染，许多地区仍在密切关注含尘废气的除尘装置。纺织厂如何去除工业纤维粉尘？让我们来看看。纺织纤维粉尘成分及原因:粉尘是长时间悬浮在空气中的细小固体颗粒。对于纺织行业，粉尘纺织产生的包括麻尘、棉尘、羊毛尘。由于纺织技术的不同，其粉尘的原因也不同。

其次，在机械加工的过程中，微小的粉尘也会通过机械设备和人力的摩擦产生并漂浮在空气中。最后，由于生产车间机器设备密集，人员密集，空气流通不畅，导致车间空气质量下降，此外，纺织品使用的原材料是密度低、重量轻的特殊材料。如果车间内气流太快，这些细小颗粒就会被吹走，产生粉尘。