纺织业公司的尖端技术

1.大量多工序、连续性的生产型棉纺厂的传统工序包括清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并条、加捻。毛纺厂流程更多。这一特点决定了纺织企业需要高度重视工序前后生产作业的连续性、平衡性和协调性；要及时检测和掌握半成品和成品的质量。2.多机作业的大中型棉纺织厂织造车间从几百台到1000 ~ 2000台织机不等；纺纱车间少则100个，多则200 ~ 300台细纱机。

分析纺织业的产业链及各产业链中的市场结构。1.技术设备落后，新产品开发不足。据统计，我国三大纺织行业(纺织业、服装行业和化纤制造)产值分别约占61%、28%和11%。服装骨干企业除化纤生产技术和缝纫设备接近国际先进水平外，纺纱、织造、染整等传统工艺与世界先进水平相差甚远。2.标准低。目前，我国纺织企业仍处于低端生产阶段。

3.缺乏高素质的人力资源。行业缺乏品牌运营、资本运作、国际传播方面的人才，缺乏国际化管理经验和适应国际竞争的复合型人才。4.企业信息化程度不高。工业软件开发力量薄弱，软件产品少，企业管理软件应用比例低，信息化普及率低，电子商务起步慢，大部分企业管理手段落后，难以真正建立小批量、多品种、高质量、快交货的市场快速反应机制。5.缺乏品牌经营理念。

第一批机械纺织作坊由水车带动，作坊简陋，设备简陋。其中一些工厂曾经是仓库和书库。初期投入比较低，但是情况变化很快。可爱的水纱卖的很好，给工厂老板带来了丰厚的利润。水纱从英国运到海外销售，大部分利润投入到扩大企业和建设新工厂。所以棉纺行业的建立并不那么依赖资本市场，主要靠企业利润来资助。出口的繁荣和生产力的每一次提高技术使棉纺工业的规模迅速扩大。

在一代人的时间内，兰开夏郡的纺织业 Center已经出现了6-8层的红砖建造的工厂和辅助建筑。这些是一个新时代开始蓬勃发展的第一个见证。英国的兴趣在于出口棉纱和棉织物，而不是纺纱机，以免带来新的竞争。虽然禁止纺织机械出口，但无济于事，英国无法维持垄断地位。尽管受到惩罚的威胁，但工业间谍活动、走私机器零件和试图让英国专业人士离开英国的外国人员仍在增加。

global 纺织业的转移可以分为六个阶段:现代纺织工业化生产起源于第一次工业革命时期的英国，20世纪初美国接替英国成为新的纺织制造中心。二战后全球纺织品制造中心转向日本，70年代后逐渐转移到韩国、中国台湾省和香港；随后，1992年确立社会主义市场经济发展目标后，中国加大开放力度，2001年加入世贸组织后，对外贸易迅速发展，成功成为全球纺织品制造中心。