纺织业的上轴工

纺织品加工过程包括纺纱过程和织造过程两部分。纺纱工艺主要包括:清棉、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱。织造过程主要包括卷绕、整经、浆纱、穿经、织造和整理。纺纱工艺的主要设备和任务:1。清棉工序:去除原棉中大部分杂质、疵点和不适合纺纱的短纤维。2.梳棉机:清棉工序卸下的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序处理。

3.精梳工艺:精梳机:1)除杂:去除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。2)梳理:进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。3)牵伸:将条子细化到一定厚度，提高纤维的平行直线度。4.并条工艺:并条机:1)并条:用6~8根条子进行并条，改善条子长度不匀。2)牵伸:将棉条拉长、细化到规定的重量，纤维平直度和平行度进一步提高。3)混条:并条机按工艺并条、牵伸进行混条。

纺织的主要工艺有哪些？从纺织的名称来看，应该是从纺纱到织布。严格来说，应该不包括治疗。处理应该是染整的一部分。一共10道工序，每个字代表一道工序:清钢加厚、上浆、织造。纺织的主要过程如下:1 .清洁流程1。开松:将压实的原棉松散成较小的棉块或棉束，以利于顺利混合和除杂；2.清棉:去除原棉中大部分不适合纺纱的杂质、疵点和短纤维。

4.卷:做成一定重量、长度、粗细均匀、外观良好的棉卷。二、梳理流程1。梳理:将棉块分解成单纤维状态，改善纤维平直平行状态。2.除杂:去除棉卷中的细小杂质和短纤维。3、混合:将纤维进一步充分混合均匀。4.分切:制成合格棉条。三、卷绕工艺1、并条牵伸:一般是21根纤维并条牵伸，以提高小卷中纤维的平直度和均匀度。

纺织工业的原料包括天然纤维(棉、毛、丝、麻)、人造纤维(化学纤维，包括粘胶纤维和醋酸纤维)、合成纤维。恶劣的气象条件、车间内的粉尘、噪声和光线不良是纺织行业职业卫生的常见问题，但由于加工的纤维不同，也存在一些特殊问题。1.纺织过程中的职业危害因素及预防。1.粉尘:在棉纺织的整个生产过程中都可能产生粉尘，其中开棉、混棉、清棉过程中产生的粉尘最多。长期吸入棉、麻等粉尘可引起气道阻塞性疾病，患者出现胸闷、胸闷、气短和急性肺功能障碍。

2.高温高湿:纺织车间生产需要一定的温度和湿度。要求温度在18.3℃以上，在夏季太阳辐射和机器运转产生的热量及人体散热的作用下，车间温度可提高到40℃以上，这个时候最有效的降温方式就是使用空调，屋顶喷淋可以作为辅助降温措施。纺织车间的相对湿度应保持在45%-80%之间，车间内风速不宜过高，一般小于0.5 m/s。